严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节;不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。 楼板模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离减小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。预制楼板吊至梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2m
预制楼板模具
严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节;不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。 楼板模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离减小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。预制楼板吊至梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
楼板模具安装后调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。楼板模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节;不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。
安装模具前擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。楼板模具构件安装前应编制支撑方案，支撑体系宜采用可调工具式支持系统，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在钢槽上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所以应在边模上增加肋板。
打磨时必须添加足够的冷却液。打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用工装夹具。磨尖后，清洗、退磁、上油。 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV易形成网络控制可以用一台计算机通过网络控制多台数控机床，也可以在多台数控机床之间建立通信网络，因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化之间的集成制造系统。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具。
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