折弯机模具六大特性
1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔
无痕折弯机模具
折弯机模具六大特性
1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么
调整
折弯机模具折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整，以免造成模具崩刃。
折弯机模具在日常的工作中一般是要接受很大的冲击压力的，工作的条件也大多都十分的恶劣，所以模具才会发生容易脆裂及断裂的状态，所以为了防止折弯机模具出现这种状况，模具本身的材料需要具有良好的强度和韧性。
模具的性之所以是质量好坏的体现，主要是因为模具内部经常会发生磨损的状态，坯料在模具型腔中塑形时会产生剧烈的摩擦，模具便会因此而产生损伤致使完全不能适用，所以折弯机模具的性能是十分重要的。
使用折弯机模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓紧固不正确。工作高度调节过低，导柱润滑不足。进料设备故障和异常压力会导致模具损坏。如果异物进入模具，零件重叠，废料堵塞等情况不及时处理，继续加工生产，模具的下料板、冲头、下模板和导柱容易损坏。
弯曲生产的模具成本高。通常，折弯机的模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为除了模具制造的困难和高成本之外。投入生产后模具的修复和刃磨成本也很高，而模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时维护模具以防止模具损坏可以大大降低模具弯曲生产的成本。
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