微波应用技术在我国发展已有近三十年的历史，虽然它还属新兴的应用领域，但随着现代科学技术不断进步，近几年微波设备的可靠性微波干燥具有热量损失小、操作方便、加热速度快，既可以提高生产率、缩短工艺时间、降低成本，又可以提高产量。微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。微波加热穿透能力强，远红外加热
猫砂微波烘干设备价格
微波应用技术在我国发展已有近三十年的历史，虽然它还属新兴的应用领域，但随着现代科学技术不断进步，近几年微波设备的可靠性微波干燥具有热量损失小、操作方便、加热速度快，既可以提高生产率、缩短工艺时间、降低成本，又可以提高产量。微波穿透能力强，可使物料内外同时受热。微波不加热空气，不是传导性加热，没有热辐射损耗，比蒸汽加热、远红外加热节能30%以上。微波加热穿透能力强，远红外加热的频率比微波加热的频率更高，照理加热效率要更好，但其实不然，这里面还存在一个穿透能力的概念。远红外加热虽有许多优点，应用也比较广泛，但从对物体的穿透能力看，远红外就远不如微波。什么叫穿透能力呢？穿透能力就是电磁波穿透到介质内部的本领，电磁波从表面进入介质并在其内部传播时，由于能量不断被吸收并能转化为热能。
微波干燥机概述
微波干燥机一般采用连续隧道式设计，机身采用不锈钢材料，宽度一般在1－2米，由多个微波加热箱体串联而成，设备的长度一般在8－30米，其长度根据所需干燥物料的含水量、产量决定，含水量大、产量大的产品需要设备功率也大，长度会相对较长。
微波干燥机使用频率为2450Mhz的微波,把微波激发出来之后，把其封闭在微波加热箱体中，被加热的物料在微波的作用下，其自身所含的水分子极性随着外电场的变化而变化，造成分子激烈运动和相互摩擦，使物料温度升高,通过设备抽湿系统把物料中蒸发出来的水蒸汽排走之后，干燥工艺就基本完成。
微波干燥机用途很广，可用于对粉状、颗粒状、条状、膏状的食品、化工原料、木材、药材等进行干燥处理。每种产品工艺不同，要求也不一样，所以设备需要量身定制，没有现机库存，其具体设备的价位是根据当时的不锈钢价格及相关电器的价格决定，不能一概而论。
为什么木材需要烘干
鲜木材中含有大量的水份，其数量约占全干木材重量的30%—200%，将这些水份除去的过程叫做木材烘干。
未干木材中含有大量有机物和有营养的无机物，特别适合木腐菌和变色菌以及虫子的生长和繁殖，如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形甚至开裂，并会出现榫头松动和拼板裂缝等缺陷，因此在木材做成成品之前需要微波木材烘干设备烘干处理。
普通未处理的木材中含有大量的木腐菌和变色菌，要想得到高质量的木材，就需了解木腐菌和变色菌寄生的三个条件：
1.适宜的温度。真菌的生长温度是24.4～30℃。
2.氧的供应。氧气的充足供应也是真菌生长的条件之一。
3.适宜的木材含水率。一般来说30—40%含水率较适宜木腐菌生长。上面三个条件有一个不具备，真菌就无法生存。我们要采用的方法是对木材进行烘干处理，其烘干有五个作用：
首先是木材干燥设备把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生长，达到防腐的目的，便于储存；
第二是木材烘干设备通过微波可虫子和虫卵，达到消灭害虫的目的；
第三，木材烘干窑将木材含水率降到与空气中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并稳定下来，从而使木材的干缩湿胀相对稳定；
第四，经过微波烘干后，木材中很多成份发生了变化，木材烘干后可使木材湿胀干缩性能下降，同时使木材应力更平衡、材性更稳定。
第五，有树脂的松木可以通过高温将大部分树脂从板材内部脱离出来，也就是脱脂处理。
微波烘干设备如何减少粉尘扩散
微波烘干设备主要用于干燥粉末或颗粒状物料。它广泛用于食品，制药等行业，但也存在一些问题。例如，在干燥过程中，灰尘扩散是当前干燥过程中不可避免的问题。粉尘种类很多，其中一些会对人体健康造成严重危害，也会对工作区造成污染，甚至影响生产工艺和产品。随着的监管政策变得更加严格，干燥设备引起的粉尘问题需要得到认真对待。那么有没有办法结束这种现象，我们怎样才能有效地减少粉尘的扩散
1.密封控制。
可以局部密封，整体密封或者密闭小室等，将产尘点用密封罩封住，可以大大减少物料散落和扬尘。
2.消除微波烘干设备的高度势能差。
烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室造成负压，这样才有利于粉尘的收集。
3.利用密封性能好的运输设备。
减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、，同时还可以减少散落和扬尘。
4.利用排风系统。
为了不让粉尘给我们带来更多的污染，我们还可以通过排风系统除去室内的粉尘，也是排除室内废气。
5.随着食药品生产部分对粉尘问题的重视，市场上也出现了专门除尘的除尘设备。
据了解，工业在除尘过程中，常用的如布袋除尘、电除尘、湿法除尘等。人士提醒，在使用过程中，由于烘干机烘干的无物料不同，性质各异，对于干燥产品的要求也各有不同，使用时应根据药料的性质以及产品的要求选择适宜的干燥方法与设备。其中，布袋除尘主要针对0.1微米的颗粒除尘，除尘的效率可以达到90%以上，因此也备受市场青睐。
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