全自动挂镀生产线基本介绍
全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈U形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。
U形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各
电镀设备维修
全自动挂镀生产线基本介绍
全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈U形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。
U形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各镀槽的布置情况可以看出，U形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间（由实际确定的工艺参数所决定）有关。
U形挂镀生产线组成U形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。
1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。
2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来保证的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。
3)各槽体的深度和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。
U形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。
1)大型垂直提升式的U形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式U形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。
2)摆动提升式U形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：
①压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降的压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；
②爬坡式（又称钓杆式），其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。
镀锌设备的过程
要想保证
镀锌设备的整个生产过程的、有序，必须对于镀锌设备加工、酸洗中的每个细节常识把握牢靠。那么,
真正对于镀锌设备酸洗I艺中的速度有关系的有哪些因素呢
盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率,这是我们大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为
三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中-定
要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一 -旦铁离子含量饱和，将失去酸洗
作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁， 要加入少量含铁高的旧酸。
综上所述，镀锌设备在酸洗过程中，不仅仅是要关注溶液浓度和温度镀锌,镀锌设备工艺效率由铁离子决定而且要把
控好铁离子的浓度。
地面冲洗废水。地面冲洗水泵入破槽2，通过
投加次进行一级破反应（ORP=0.3V），而后废水混合到含铬调节池中，和含铬废水一起进行
还原沉淀处理。3）含铬废水。混合地面冲洗水的含铬废水泵入还原槽2，先投加硫酸，调节pH在2.5～
3.0；投加亚，使Cr6+被还原为Cr3+（ORP=0.23～0.27V）。然后进入反应槽，待和酸碱废水
一起处理。4）综合处理。酸碱废水泵入反应槽，和经过前处理后的含、含铬和地面冲洗废水一起进行
氢氧化物沉淀，通过投入调整pH在8～9。而和进入絮凝反应槽中，通过聚合氯化铝（PAC）的
吸附架桥作用，与生成的氢氧化物沉淀形成絮体，同时投加重金属剂，进一步去除剩余的金属离
子，然后进入凝聚槽，加入PAM使絮体变大，通过斜管沉淀槽实现固液分离。上清液进入中间槽，然后
进入砂滤罐，去除剩余的悬浮物，通过转移池进入膜预处理系统。
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