慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还
慢走丝模具加工价格
慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。
（2）运丝系统故障。
1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）检查下导轮转动是否灵活。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。
成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
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慢走丝加工
电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较的垂直度，会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。气路气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给，供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以电制开关来实现气流转换。定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。
对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高，但是也有其弊端，就是随之而来的成本高，的温度控制技术确保在任何工作条件下达到，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，避免高昂的机床维护费用，确保长期保持和高可靠性。高昂的价格让其性价比也就大大折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。
慢走丝加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动制造向高水平迈进。
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