镀锌滚镀生产线的优点
镀锌滚镀生产线以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实现无人密闭化流水线操作，年生产能力可达5万吨，预计每年盈利600~1000万元。生产线配备全封闭式酸洗房、配套全封闭固定罩，并具备信息监控及存储查询功能，自动化程度很好。配套的镀锌环保线采用成熟的绿色环保工艺和设施，将有效实现废气达标排放、废水回用、废酸再利用的更好效果。同时，公司还联合两家股
挂镀生产线维修
镀锌滚镀生产线的优点
镀锌滚镀生产线以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实现无人密闭化流水线操作，年生产能力可达5万吨，预计每年盈利600~1000万元。生产线配备全封闭式酸洗房、配套全封闭固定罩，并具备信息监控及存储查询功能，自动化程度很好。配套的镀锌环保线采用成熟的绿色环保工艺和设施，将有效实现废气达标排放、废水回用、废酸再利用的更好效果。同时，公司还联合两家股东单位成立技术攻关小组，引入更高的技术，对已有技术展现攻关。
通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透
产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统
的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可保证长期稳定运
行。预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13mg/L，回用水系统电导率可以达到424μS/cm。运行
费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。
设计条件。废水种类、处理量及水质情况如表1。设计每天运行时间为6h。回用水水质要求达到
HB5472－91的C类水标准[4]。由于不同废水水质差异较大，因此对废水进行分类预处理后，混合经过膜
系统进行深度处理，膜产水达到排放标准回到电镀生产线，膜浓水进行蒸发结晶处理，形成的晶体盐密
封外运处理。1.2预处理。1.2.1工艺说明。预处理工艺流程见图1。1）含废水。含废水由调节池泵
入2级破反应槽，2级分别投加和稀硫酸调节pH后，再投入次进行氧化（一级破反应
参数：pH=10～11，氧化还原电位ORP=0.30～0.35V；二级破反应参数：pH=7～8，ORP=0.60～
0.65V），然后自流进入还原槽1，在此槽加入调节pH在8.5左右，并加入还原剂NaHSO3将多
余的NaClO进行还原。待和酸碱废水一起后续处理。
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