喷涂作业常见问题及解决方法：喷涂1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
三、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的
铝压铸件产品粉末喷涂
喷涂作业常见问题及解决方法：喷涂1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。
三、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强防止老化的能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
四、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
五、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。
2、 全自喷方法
用泵将液體充压，并且以0.1～0.2Mpa的工作压力使液體产生雾气，喷涌在工件上做到解决实际效果。因为自喷时会机械设备侵蚀和液體升级应用，因而响应速度加速、時间减少。喷涂生产线长度减少，相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是，对于几何形状比较繁杂的工件，像内壁、转角处等液體不容易抵达，解决实际效果不太好，因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。自喷方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理，它会产生机器设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题，因而在挑选自喷酸洗钝化时能够 十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。
按材质分，可分为铜母排、铝母排、铁母排，其中铜母排由于载流量大，抗腐蚀性能和力效应好，应用zui广泛。铝质铜排在电流小、非沿海和非石化系统也有应用。使用铁铜排主要从经济上考虑，主要应用于PT连接线。按自然状态可分为硬铜排和软铜排。软铜排主要应用于连接不便可以吸收一些力效应的场所，如断路器内部。
喷涂母排是将绝缘树脂粉未通过特殊工艺处理包附在铜排上，以实现四周绝缘的母排。由于涂层的散热性良好，涂层的位置、厚度、大小不受限制，喷涂母排比传统的热缩管方案大大提高了导流量，也解决了各种异形铜排的绝缘问题。喷涂母排也可以进一步采用叠压的方案，成一喷涂叠压的复合母排。
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