数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些类似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床的主要用途有以下几点
（1）点位操控功用：数控铣床的点位操控主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）接连操控功用：经过数控铣床的直线
灰铸铁加工
数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些类似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床的主要用途有以下几点
（1）点位操控功用：数控铣床的点位操控主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）接连操控功用：经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或杂乱的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功用：假如直接按工件概括线编程，在加工工件内概括时，实践概括线将大了一个刀具半径值；在加工工件外概括时，实践概括线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的办法，数控系统主动核算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件概括一个刀具半径值，然后加工出契合图纸要求的概括。使用刀具半径补偿的功用，改动刀具半径补偿量，还能够补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功用：改动刀具长度的补偿量，能够补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能够改动切削加工的平面方位，操控刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功用：使用固定循环加工指令，能够简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功用：假如加工工件形状相同或类似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功用使加工程序模块化，按加工进程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面质量、生产率以及机床自身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数相等时，机床将发生共振，使振幅添加。严重时乃至会使运动件损坏，发生强烈的噪声，使操作者疲惫。
合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给机构空隙差错。据分析，在运动换向时，进给机构空隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度挨近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应的办法能够提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动坚持尺寸连续递加趋势，在轴向的移动坚持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向空隙的影响。
数控车床的产品特点有哪些？
1、采用排刀形式，双头数控车床工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
2、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
3、主传动系统配置变频驱动系统，双头数控车床也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿
(2)铣床铣齿：可以加工直齿条
(3)插床插齿：可以加工内齿
(4)冷打机打齿：可以无屑加工
(5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮
(6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮
(7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮
(8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮
(9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床
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