简介
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力
超薄导光板热压
简介
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型（vacuum forming），与压缩成型（compression molding），其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。导光板的清洁护理如导光板表面的脏物与划痕较难处理，或处理工作会影响整体工作效率。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
热压模具一. 模具材料.模具钢材必须具有足够的硬度和性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.二. 模具结构.模具由模板, 活页, 定位销等组成.模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.活页为连接公母模开合之用.定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.
本导光片导光膜(按键导光片)产品广泛应用于高低端手机领域,解决了传统手机按键部分亮度分布不均匀,耗电高,空间占用大,高成本等方面的问题。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。我公司可根据客人需要 定制各种颜色和外形的导光片，亦可根据产品数量的大小以及对于产品使用时间长短来采用不同工艺制作，如印刷，模具冲压等LGF导光片的导电膜特点：
a.发光效果好，亮度均匀，光强度高；
b.质轻、柔软，厚度薄，厚度0.125mm，使用在手机中，不同于导光板会占用较大空间。
c.节省LED灯、节省功耗，一般手机小面积背光源只需两颗LED灯即可；
d.结构本身无电路部份的特殊要求；
e.物理稳定性好，损,产品使用寿命可达按压100万次以上;
f.与 金属弹片导电膜组合，不影响 Metal Dome(锅仔片)的手感
苏州盟讯电子有限公司是一家光学薄膜相关设备集研发、设计、加工、销售、服务为一体的制造型公司，专注于光学微结构热压设备，工艺及服务，公司拥有设计经验8年+/工艺经验5年+，以其自主研发，技术，不断推新导光板/膜热压设备，适用于LED导光板/背光源/照明/面板/灯饰/超薄灯箱/灯具/电视TV等纳米导光板热压行业
制造工艺90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。射出成型它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与价高的模具费用互相扣抵。热压原理湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。
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