脱硝塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部 脱硝塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风,如果有漏风现象,会使清扫孔上游管道内流速降低,粉尘沉积更加严重,致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题,细节决定成败,小螺丝能够导致大事故,不要把小问题遗漏。 脱硝塔在使用到一段时间之后,大家一定要做好简单的维护和检修工作,这是很重要的,不仅能够帮助我们了解产品的
天津低温脱硝工艺
脱硝塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部
脱硝塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风,如果有漏风现象,会使清扫孔上游管道内流速降低,粉尘沉积更加严重,致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题,细节决定成败,小螺丝能够导致大事故,不要把小问题遗漏。
脱硝塔在使用到一段时间之后,大家一定要做好简单的维护和检修工作,这是很重要的,不仅能够帮助我们了解产品的安全情况,还能提高产品的使用效率,所以说,我们要想正确的使用,还是要做好后期的处理哦,只有这样我们才能使得我们的设备延长使用寿命以及运行时间。

脱硝、脱碳工艺的合理选择
脱硝、脱碳工艺的合理选择
对于大型氮肥厂,洗涤、NHD、MDEA、HS等方法可同时去除H2S、cci2和有机硫低浓度。然而、在中小型氮肥厂使用煤制气的装置,由于气体中的氧气含量,情况更加复杂。
由于干式脱硝剂含硫量小,脱碳前必须放置。事实上,脱碳前高浓度的C02会影响脱硝,尤其是精脱硝。指出、在变换气的脱硝中干法,应合理结合干法和湿法,以降低成本,提果。
精脱硝中的有机硫释放
在精脱硝过程中,气体通过脱硝设备后,会出现“放硫”现象,即出口浓度高于进口的现象,影响正常操作。
造成这种现象的原因是CO2和CDs的竞争性吸附,H2S的吸收滞后、形成表面富集、与CO2反应形成cos,如果脱硝剂过于干燥或氧含量过低,表面富集的H2S不能及时转化为单体硫,导致COS的形成。因此,研究脱硝机理,对优化工艺条件和改进精脱硝有着重要意义。

选择性催化还原技术(SCR)
选择性催化还原技术(SCR),SCR 是目前很成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝。选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。
选择性催化还原技术是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“ 选择性”。世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。

空气氧化气体是循环水泵电流波动的主要原因
为整合高硫煤,取消了脱硝脱硝设备进出口贸易烟气烟道中的电加热器,增加了脱硝塔浆液池石膏的等待时间,提高了烟气量和烟气温度,提高了烟道水流量降低了下行塔空塔中的气体含量。脱水系统软件中增加了一套传动带脱水机的价格。扩容后除浆吸收塔仍采用半脱水半投浆的方式。
为了进一步提高脱硝效率,采用了新的对策,提供了可靠的数据和信息。收集了一段时间内脱硝塔的主要运行参数和发展趋势,并进行了相关试验。空气氧化气体是循环水泵电流波动的主要原因。
浆液相对密度、吸收塔液位计、吸收塔浆液pH值、负荷、煤质硫含量等都对脱硝效率有很大的影响。然而,影响脱硝塔脱硫效率的因素不限于上述因素,还包括浆液喷嘴的光滑度、浆液喷咀的高宽比、浆液喷嘴的间距、普及率、烟气温度、烟气水流量、循环水等泵负荷率等。

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