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石油输送管路工艺设计中,常有部分管路设计成倾斜位置,人们习惯上称这种处于倾斜状态管路口为斜焊口.其焊接特点与水平固定管和垂直固定管焊接相比,既有共同之处,又有特殊的地方.一般管子与水平夹角成60度以上的,按垂直固定管横焊工艺焊接,倾斜小于15度的,焊接工艺追梦人按水平固定管环形焊缝工艺焊接.介于15-60度的焊口,统称为斜焊口,以斜45度固定管的单面焊双面成型焊接为例,

因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。

钨极的影响

1. 钨部的影响

钨部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

2 .引弧时电弧上爬造成保护不好

当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

4 .焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气生扰乱作用，保护效果变差。

5 .钨极伸出长的影响

钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

结语

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。

正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

焊接给人体可能造成的伤害包括：、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞shi溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。

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