环氧云铁中间漆适用于室内外钢结构防腐、管道工程外壁涂装、机械设备、油罐储罐外壁、建筑场馆、混凝土结构、钢结构桥梁等，配套防腐底漆和面漆使用，达到较好的防腐效果。
环氧云铁中间漆在桥梁防腐领域使用非常广泛，在桥梁防腐涂装体系中该产品使用的频率很高，以其优异的屏蔽防腐特性得到了行业的认可。
该中间漆涂装于较为恶劣的腐蚀环境使用，主要用于长效型的施工项目，设计年限
环氧云铁中间漆生产厂家
环氧云铁中间漆适用于室内外钢结构防腐、管道工程外壁涂装、机械设备、油罐储罐外壁、建筑场馆、混凝土结构、钢结构桥梁等，配套防腐底漆和面漆使用，达到较好的防腐效果。
环氧云铁中间漆在桥梁防腐领域使用非常广泛，在桥梁防腐涂装体系中该产品使用的频率很高，以其优异的屏蔽防腐特性得到了行业的认可。
该中间漆涂装于较为恶劣的腐蚀环境使用，主要用于长效型的施工项目，设计年限一般在15年以上。
环氧云铁中间漆的施工工艺
基材处理
被涂的金属表面，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料混合
环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。
施工涂装
预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。
当前重防腐蚀工程施工中，为追求施工进度，要求中间漆一道喷涂厚度达120μm，甚至150μm，产品的不挥发分≥80%，甚至达90%,产品的黏度≥100 KU，该类产品的施工机具的要求和普通的低粘度产品不同。当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量。但施工机具又达不到要求，为此，将云铁的质量百分数下降到30%，甚至更低，占颜料质量分数仅40%—50%，片状颜料减少，其防腐性和耐久性也随之削弱。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：片状云铁均匀分布在涂层内，可有效阻挡腐蚀介质对涂层的渗透，延缓介质对成膜物及被涂基材（钢铁）的侵蚀，继而提高涂层的防腐性能。喷涂2道就可以避免上述弊病。
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