圆柱滚子轴承在拆卸过程中，应根据图纸研究轴承的拆卸方法、顺序和匹配条件，以确保拆卸操作的安全。拆下过盈配合的外圈，将外圈挤压螺杆的几个螺钉预先套在外圈圆周上，同时拆卸时均匀拧紧螺钉。这些孔通常用盲塞、圆锥滚子轴承和其他独立轴承覆盖。
圆柱滚子轴承外壳的护罩肩部有几个切口。通过按压或轻敲将其取下。很简单的方法是用压力机拉出内圈。此时，注意让内圈承受其张力。此外，主要使
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圆柱滚子轴承在拆卸过程中，应根据图纸研究轴承的拆卸方法、顺序和匹配条件，以确保拆卸操作的安全。拆下过盈配合的外圈，将外圈挤压螺杆的几个螺钉预先套在外圈圆周上，同时拆卸时均匀拧紧螺钉。这些孔通常用盲塞、圆锥滚子轴承和其他独立轴承覆盖。
圆柱滚子轴承外壳的护罩肩部有几个切口。通过按压或轻敲将其取下。很简单的方法是用压力机拉出内圈。此时，注意让内圈承受其张力。此外，主要使用图示的拉拔夹具。任何一种夹具都必须牢固地固定在内圈的一侧。因此，为了使用拉深夹具，有必要考虑肩部尺寸或研究肩部凹槽的加工。
滚动轴承故障的主要形式与原因
1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。
常见轴承异常现象;
不规则噪声
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。
异常的温度升高
原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因3：异常负荷，对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
原因4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式
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