弘达清洗——化工厂交换器清洗
换热器是一种结构紧凑、的换热设备,是实现加热、冷却、热回收、灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。化工厂交换器清
化工厂交换器清洗
弘达清洗——化工厂交换器清洗
换热器是一种结构紧凑、的换热设备,是实现加热、冷却、热回收、灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。化工厂交换器清洗
因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;化工厂交换器清洗
类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚：化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。化工厂交换器清洗
化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统,将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。化工厂交换器清洗
按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。化工厂交换器清洗
余垢清除
化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。化工厂交换器清洗
换热介质是指和工艺物料发生热量交换的辅助介质，常用的有水、油、空气等。水是常见的换热介质，其杂质成分对换热器结垢的形成有很大的影响。具体来说有：以离子或分子状态溶解于水中的杂质：钙盐类、镁盐类、钠盐类。以胶体状态存在的杂质：铁化合物、微生物、冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。化工厂交换器清洗
换热器垢的理化性质
在受热面与传热表面上沉积的附着物层常称作水垢。在换热器中，尤其是压缩冷盘等循环冷却式换热器中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。碳酸盐水垢是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。碳酸盐水垢的基本性状：碳酸盐水垢外观为白色或灰白色。如果设备有腐蚀时，会染上腐蚀产物的颜色。碳酸盐水垢质硬而脆，附着坚牢，难以剥离刮除。化工厂交换器清洗
换热过程中介质的流速对结垢形成的影响
适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热器的压降增大；不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，让流体中的各种杂质不易在壁面停留；选择耐腐蚀的光滑材料，也可以减缓污垢的形成。实践中，我们常通过压力差的检查，判断换热器是否结垢。化工厂交换器清洗
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