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方形旋流喷淋塔方形旋流喷淋塔设备采用填料水雾旋转对废气进行净化，适合连续和间歇排放废气的治理，工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响，适用范围非常广泛，可同时净化多种污染物、压降较低、操作弹性大、且具有很好的除雾性能。箱体采用304不锈钢或更高标准的材料制作，持久，填料采用、低阻的鲍
旋流塔厂家
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方形旋流喷淋塔方形旋流喷淋塔设备采用填料水雾旋转对废气进行净化，适合连续和间歇排放废气的治理，工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响，适用范围非常广泛，可同时净化多种污染物、压降较低、操作弹性大、且具有很好的除雾性能。箱体采用304不锈钢或更高标准的材料制作，持久，填料采用、低阻的鲍尔环。可去除气体中的异味、有害物质等。
方形旋流喷淋塔是普通喷淋塔的升级版，设计更加人性化，填料与清理更加方便，可重复使用，适合于连续和间歇排放废气的治理。
旋流板塔是一种喷射型塔板洗涤器，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板塔技术特点：1、旋流板塔占地面积小，投资少；
2、 旋流板塔除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。
3、旋流板塔 除尘脱硫，除尘效率为98.5%以上，脱硫效率可达95%以上；
4.、旋流板塔除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200Pa；
5、旋流板塔对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本；
6、旋流板塔可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。
7、旋流板塔进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.6-3L/m3；
8、旋流板塔脱水效果99%以上，引风机不带水；
9、旋流板塔维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。
10、旋流板塔处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；。
11、旋流板塔无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。
方形旋流塔空心球填料部分。位于方形旋流塔上方,抽屉式填料,抽拉更合理,清理更方便,只需打开方形旋流.塔上部面门,将抽屉拉出,即可更换或者清理填料部分。方形旋流塔的空心球填料分为2-3层,其中下面一层空心球做喷淋用,旋流塔洒下来的水雾进入空心填料球内,在风机负压作用下,空心球均匀分部从而带动水雾均匀流入方形旋流塔的选流桶内,这样一来,进入方形旋流塔内的有机废气便会和水雾进行充分的接触,不仅能有效降低有机废气的温度,还能充分过滤有机废气,将有机废气中的颗粒残渣或者粉尘等杂质充分过滤洗涤掉,达到降温加除尘的目的。
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