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牛肉解冻机特点采用加湿系统牛肉解冻机特点采用加湿系统,可在低温环境下使空气高湿度达到90%以上,在解冻机内形成低温高湿气流组织,并采用分阶段温度解冻,在保证解冻产量的前提下,缩短解冻时间。标准食品卫生要求。解冻过程中冻品中心温度与表面温度差在zui小范围内,使冻品从里到外均匀解冻。消除了食品解冻过程中滴水现象,解束后食
天津解冻库建设
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牛肉解冻机特点采用加湿系统
牛肉解冻机特点采用加湿系统,可在低温环境下使空气高湿度达到90%以上,在解冻机内形成低温高湿气流组织,并采用分阶段温度解冻,在保证解冻产量的前提下,缩短解冻时间。标准食品卫生要求。解冻过程中冻品中心温度与表面温度差在zui小范围内,使冻品从里到外均匀解冻。消除了食品解冻过程中滴水现象,解束后食品的失重率可控制在1.5%以内,食品表面色泽新鲜度与食品速冻前无明显差异,使被解冻品基本保持速冻前的新鲜状态。
牛肉解冻机特点主要应用于肉类,禽类,海鲜、水果、蛋品、水果的解冻。将冻肉(板、块)等料放进加满水的解冻池,用高压气泡将水翻腾,让产品在解冻池内相互碰撞,相互摩擦,从而达到解冻的目的。鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池,水从恒温池流入解冻机入料口处,随着冻品的化冰解冻,网链上的产品向出料方向出料,解冻池内的水温慢慢下降,到出料这段时间,水再从解冻池进入到恒温池,这样循环利用,起到对水资源的节约,又能环保。既能降低成本,又能提高工作效率。

解冻高,解冻过程中冻品中心与表面温度差
解冻高
解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在小的范围内,结合科学合理的布风装置,确保冻品从中心到表面解冻均匀,保持食品的新鲜状态。
产品的失重率低
冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行,这样解冻的食品细胞汁液流失,保持了食品原有的色泽风味,减少营养成分的损失,降低失重率,为食品企业减少损失,赢得利润。
操作简便,适用性强
采用触屏操作,PLC全程自动化微电脑控制,可以根据不同的冻品,设定不同的解冻程序,用户根据解冻产品,选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起,解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态,可随用随取。

鸡肉解冻机:减少食品水分流失,锁住营养成分,降低产品失重率
鸡肉解冻机:减少食品水分流失,锁住营养成分,降低产品失重率(实际失重率在1%以内)PLC触摸屏全自动控制,可以根据不同解冻要求进行调节,易于操作。解束后自动转为冷藏保鲜状态,随用随取,维持被解冻品的新鲜状态整个解冻过程处于低温环境,可选配装置,满足食品安全卫生要求。使用气泡发生器,将空气中的热量带入水中,通过不断翻滚的水浪冲击物料表面,达到不间断的热量传递,从而加速物料的解冻化冻周期,避免长时间解冻状态下,细菌侵入造成的物料二次污染。

解冻后食品的营养价值和含水率的变化
由于食品比非食品有较高的热导率工业上用微波进行冻肉的解冻和调温,可获得新鲜肉般的质量,并有利于更好利用肉原料和解冻后的进一步加工。均获得比较理想的效果。解冻后食品的营养价值和含水率的变化较小,采用传输带式微波解冻装量,1h可解冻500kg(20kW)或1t(50kW)的鱼。显然,微波解冻可将解冻时间大大缩短。均获得比较理想的效果。解冻后食品的营养价值和含水率的变化较小,采用传输带式微波解冻装量,1h可解冻500kg(20kW)或1t(50kW)的鱼。显然,微波解冻可将解冻时间大大缩短。

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