激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；焊缝深度比大、焊缝平正、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；不仅适宜常规材料，也特别适宜难溶金属，耐热合金。钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热，受热易裂和受热的构件。激光焊接与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件
五金件焊接工艺
激光焊接具有加热集中，热输入少，变形小，焊接速度快；焊缝深度比大、焊缝平正、美观、焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；不仅适宜常规材料，也特别适宜难溶金属，耐热合金。钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热，受热易裂和受热的构件。激光焊接与真空电子束焊相比，具有不产生X射线，不需真空室，工件体积不受限制等有点。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多情况下焊缝可与母材等强。激光焊接既可以点焊，也可以连续缝焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小。
焊接过程中，搅拌针高速旋转并在压力作用下插入材料内部进行搅拌摩擦生热，同时焊头的肩部与工件表面摩擦生热，焊头边高速旋转边沿工件的接缝方向与工件发生相对移动，于是焊头前面的材料发生强烈塑性变形，随着焊头沿着焊缝走向移动，高度塑性变形的材料不断被搅拌针搅拌到背后，在主轴离开后，热塑性状态的材料冷却固化，从而形成一条搅拌摩擦焊的焊缝。
搅拌摩擦焊的技术原理并不复杂，需要控制的参数也不多，不过这并不代表搅拌摩擦焊设备没有技术难度，实际上，焊接设备及夹具的刚性对搅拌摩擦焊是重要的，对大型工件的焊接而言尤甚。
摩擦焊技术焊接质量稳定、焊件尺寸精度高、焊接生产率高、适于焊接异种金属、易实现机械化和自动化，而搅拌摩擦焊具备常规摩擦焊的全部优点，并且适用面更广，可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
搅拌摩擦焊基本上可以焊接所有传统的熔焊能够焊接的金属，并且对于许多熔化焊接性能差的金属，例如：铝合金、钛合金、铜合金等，也能实现高质量的焊接，工业应用前景和发展潜力广泛。
搅拌摩擦焊有什么用？
搅拌摩擦焊作为一种新型焊接方法，出现的时间相对较晚（1991年英国焊接研究所发明），却神奇地在十多年的时间内成功完成了从发明到工业化应用的历程，在航天、航空、车辆、造船等行业得到大量应用。
以航空航天应用为例，轻质金属的合金可焊性极差，且焊接过程中会产生大量热和毒烟，这给航空航天器件的以及焊接操作人员的身体健康带来巨大威胁，而搅拌摩擦焊可以很好地解决这些问题。
搅拌摩擦焊的焊接温度较低，焊接过程中材料只是被加热软化为热塑性状态而不是熔化，所以也就避免了被焊接材料因熔化导致的热裂纹、气孔和夹渣等传统熔焊问题。同时，焊接过程中无填充焊接材料参与，焊接变形也就得到了缓解。
而且，焊接过程中不产生高温，也就没有有毒气体，更不会像其他焊接方法那样有焊接飞溅，对操作者的身体健康和焊接工作环境而言，都比传统熔焊要友好。
焊接防飞溅剂可分为：水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。
水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便用量节省焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。
涂料式的防飞溅剂铺展性效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很高，同时对后序工艺也有影响。从好的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。
焊接时产生的焊渣对工作造成的不利影响
1、焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。
2、工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产量。
3、堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率；
4、飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。
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