五金喷涂的工艺流程讲解:
1.退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加
热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于选用此种技能需求很多的设备出资，因而，可选用整面处理的技能，即装备可以消除塑件内应
力的溶液在室温下对塑件外表进行15～20min的处理即可。
2.除
五金喷涂价格
五金喷涂的工艺流程讲解:
1.退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加
热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于选用此种技能需求很多的设备出资，因而，可选用整面处理的技能，即装备可以消除塑件内应
力的溶液在室温下对塑件外表进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和掉落。涂装前应进行除油处理。对塑
料件一般用或酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应完全清洁工件外表残留碱液，并用纯水终究清洁洁净，晒干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω分配，易发生静电。带电后简略吸附空气中的纤细尘土而附着于外表。因静
电吸附的尘土用一般吹气法除去好不容易，选用高压离子化空气流一起除电除尘的作用较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才调结束。一道喷涂后晒干15min，再进行第2次喷涂。需求亮光的外表还必须喷
涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃功用基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
1、夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型.
2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。
3、五金喷涂时喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。
五金喷涂设备中的静电理论与现象：
其中也包括静电喷涂，是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电技术在喷涂设备过程中占有核心基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在五金喷涂的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：
1.怎样获得均匀和的涂膜;
2.如何获得尽可能大的上粉率;
3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;
4.怎样对工件实施复喷;
5.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
五金喷涂的具体流程分析解说：
（1）清漆施工工艺：收拾木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷遍清漆→拼找色彩,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2) 混色油漆施工工艺：首要清扫底层表面的尘埃,修补底层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
（3） 施工关键，清油涂刷的施工规范，打磨底层是涂刷清漆的重要工序,应首要将木器表面的尘灰、油污等杂质铲除洁净。
（4）木质表面混油的施工规范底层处理时,除收拾底层的杂物外,还应进行部分的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
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