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光纤激光切割机四大要点之三——切割速度参数

光纤激光切割机激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。

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光纤激光切割机具有如下特点: 1、选用的光纤激光器，光电转换效率极高I，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时;

2、激光产生过程不需发生气体，空气辅助切割，光纤传输，无需调整光路;

3、激光由光纤传输，无需反射镜片，可节约大量维护成本;

4、与其他介质激光设备相比，光纤激光切割机聚焦光斑更小，工作效率更高，加工质量更好;

5、结构简单，占地面积小;

6、能胜任任何恶劣的工作环境，即对灰尘、振荡、冲击、湿度和温度具有很高的适应性;

7、精度高、速度快，主要针对4mm以下金属板材的精密切割。

激光设备切开穿孔的技能探讨任何一种热切开的技术，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。

于是，关于没有冲压设备的光纤激光切割机有两种穿孔的方式：

【脉冲穿孔】——选用高功率的脉冲激光使少数材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐的气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。为此，所运用的激光器不但要具有较高的输出功率，更重要的是光束的时刻和空间特性；此外还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

【穿孔】——材料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。