在实践中液体滤光器需要十分仔细的配置，使用也很不方便。因而，经常用近似的玻璃滤光器替代，当然所有获得的光谱透射特性就不可能是所希望的那样准确。
由于标准光源A和C在紫外区域的功率非常小，与人们通常观测颜色的自然日光不同，在非荧光色的观测中影响不明显，而在带荧光颜色的观测中就不能满足需要了。鉴于荧光染料越来越广泛的被采用，需要有包括紫外辐射功率的标准照明体来近似代表日光。D65照明体
Mitutoyo硬度计
在实践中液体滤光器需要十分仔细的配置，使用也很不方便。因而，经常用近似的玻璃滤光器替代，当然所有获得的光谱透射特性就不可能是所希望的那样准确。
由于标准光源A和C在紫外区域的功率非常小，与人们通常观测颜色的自然日光不同，在非荧光色的观测中影响不明显，而在带荧光颜色的观测中就不能满足需要了。鉴于荧光染料越来越广泛的被采用，需要有包括紫外辐射功率的标准照明体来近似代表日光。D65照明体代表可见光谱范围内的平均日光，短波分布至300nm。在约为380-300nm区域，照明体D65有比照明体C高得多的功率分布。D65照明体的主要用途是加权计算物体色的三刺激值和其他色度数据。可广泛应用于：纺织、印染、服装、皮革、鞋材、塑胶、电器、喷涂、电镀、涂料、油墨、颜料、化工、印刷、包装、家具、建材、摄影等颜料管理领域。
静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的，就可以使用色差仪来进行管控。
铝型材喷涂产生色差的原因：
色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
1.原材料原因
粉末涂料是一种含固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
2.喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。
颜色测量仪器主要分为分光式测色仪及光电积分式测色仪，分光光度式测色仪由于需要采用光栅等分光元件，机械结构及电路结构复杂，成本高，昂贵；光电积分式测色仪则不需要分光元件，结构简单，成本，价格便宜，在颜色测量领域应用广泛。目前的光电式测色仪主要采用测头与主机分离，测头与主机之间通过多芯电缆连接，测头中包含钨灯光源、准直透镜、积分球、滤光片及颜色传感器，由于测头中使用的钨灯功率一般都在10W以上，发光的同时会产生很大的热量，使整个测头的温度很高，导致测头内部的感光单元即光电池产生很大的温度漂移，影响系统测量的稳定性，因此这种测色仪在使用前需要预热至少0.5h以上，在连续使用1h以上时，为了保证测量的稳定性，需要重新进行调零和调白。受钨灯发热的影响，测头的温度很高，测量过程中很容易受到外界因素的干扰，通过对光电式测色仪测头的结构、工作方式及电路设计的改进，可以避免或减少进行校准的次数，并提高其测量的稳定性。
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