预应力管道压浆剂的使用方法
1.预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2.拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，
压浆料施工
预应力管道压浆剂的使用方法
1.预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2.拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。
3.水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共同作用。消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
压浆料施工的基础技术要求压浆剂技术要点
1、压浆剂种类：高强无收缩压浆剂（料）、超早强压浆料；
2、压浆剂用量：按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂；
3、压浆料耗水量：预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。
5、搅拌工艺要求
（1） 清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣和水，搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。
（2）浆料混合操作顺序：先将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动搅拌机，均匀加入所有的压力浆，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前继续混合2min。
（3） 流动性试验：每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后，可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。
（4） 一般情况下，在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。
压浆料施工前的准备和工艺施工准备及工艺
1、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外缘打磨25 mm厚倒角边，增加边部压浆料
施工准备及工艺
环氧树脂灌浆料
一、准备接触环氧压浆料混凝土表面时，应凿除表面浮浆，露出坚实的基层，以保证灌浆表面清洁、干燥、无油脂。25毫米厚的倒角边缘应在混凝土接头表面的外缘上研磨，以增加压浆料与边缘处的基础之间的粘结面积；要粘结的金属表面将不生锈（满足SSPC-SP6的精加工要求）。
二、模板应牢固，搭接牢固。模板内侧应涂上油脂、蜡或PVC胶带，以便于脱模。为便于灌浆漏斗的浇筑和安装，灌浆侧模板与设备底座的距离不小于100mm，且应高出设备底板100mm以上。为避免因浇注体边缘应力集中而产生裂缝，在模板内灌浆水平高度处钉一条25 mm厚45度斜木线。
三、施工温度和环境温度包括地表温度和气温。为了获得佳的工作条件，灌浆前好将材料放置在15-25℃的环境中24小时。施工期及以后24小时，环境温度控制在5-32℃，以20℃为宜。夏季施工应避免高温，必要时应搭遮阳棚。冬季气温较低时，在灌浆区修建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工时选择中午。混合物应在（15-30）分钟内用完。
四、混用：A:B:C=5kg:15kg:150kg
1）使用便携式搅拌机（200-250rpm）将材料a和B混合约3分钟；
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）与a、B混合，充分搅拌至骨料完全浸透，约需4-5分钟；
3）当温度较低时，为保证混合料的流动性，可适当减少C（填料）的用量（可减少1/2的材料）；
4）为了保证混合物所需的流动性，可适当减少C（骨料）的用量。
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