关节臂三坐标测量机的发展趋势
关节式三坐标测量机按理论来说，可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。不过在实际的应用中，受技术、环境、软件、硬件等一系列的因素的影响，往往与理论存在一定的差距。随着科学和技术的不断发展，关节式三坐标测量机也逐渐朝着更高精、更稳定、更柔性的趋势发展。定期的回顾：应当既有内部的，亦有独立的部门对所有测量设施和过程的技术性能作
便携式三坐标检测供应
关节臂三坐标测量机的发展趋势
关节式三坐标测量机按理论来说，可以测量任何工件的任何几何元素的任何参数。不过在实际的应用中，受技术、环境、软件、硬件等一系列的因素的影响，往往与理论存在一定的差距。随着科学和技术的不断发展，关节式三坐标测量机也逐渐朝着更高精、更稳定、更柔性的趋势发展。定期的回顾：应当既有内部的，亦有独立的部门对所有测量设施和过程的技术性能作出评估。
（1）更高的测量精度。精密级的三坐标测量机的坐标测量精度可达到微米级，但是现代的超精加工、科学研究往往要提到纳米级的精度要求，因此要提高三坐标测量机的测量精度。具体方法有提高标定尺寸精度、提高结构精度、减小环境因素带来的影响、适当的采样策略。三坐标测量机能完成齿轮单向截面整体误差、双向截面整体误差、单向全齿宽整体误差、双向全齿宽整体误差并导入数据模型，从中可得出截面的切向综合误差，分析齿轮的传动质量并进行齿向工艺误差分析等。
大型水泵叶轮应用三坐标进行测量
在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中，加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆，出水口找平来确定的。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面，各表面的铸造余量十分不均匀，单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作，不仅要求工人有极高的经验，而且找出来的加工基准也十分粗糙，按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大，导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远，以致在进行水力性能试验时达不到设计要求，而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置，导致叶片的厚度不均匀，使机组振动噪音等各项要求严重超标。车身的零部件大多板厚较薄，而且形状复杂，在加工过程中存在应力，为了消除应力的影响，需要对部品配合进行定位和配合，所以在新车型导入初期，需要对焊接夹具进行处理和公差内的调整。
通过以上各个原因的分析，不难看出，叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线，一度成为了一道测量难题，大大的阻碍了水泵技术的发展，质量的提高。三坐标测量机采用凸轮模块，是一款操作方便，功能强大的凸轮检测工具。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量，才的解决了这一检测难题。
针对大型水泵叶轮的设计，技术人员充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势，进行精准的检测，准确的确立出了水力中心线，以1佳的方式体现出设计员的设计理念，从而达到设计要求的精密参数。经过验证，经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮，进行精加工找正后，完全符合设计的要求，振动噪音也大大的减少。而今的机械、航天航空、汽车零部件、五金、模具等行业为了更好的检测零部件的形状、角度、位置提供了有效的保障，提高了工作效率，同时提升了产品的质量，这就需要三坐标测量仪进行检测。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。
三坐标测量仪固定工件有哪些方法
由于三坐标测量仪是高精密测量仪器，对测量精度的要求非常高，任何因素都可能影响它的测量结果。所以三坐标测量仪在测量工件时，工件的放置是否稳定对测量结果有很大的影响。
我们知道，三坐标测量仪在测量工件时，需要将工件稳定的放置在工作台上，且任何外力不能够影响工件及测量机性质，这样才能够保证测量记得结果可信度高，这就需要把工件固定，以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类，以供参考：
一、按照固定方式分类：
1、粘结
工件亦可以用装有合适胶棒的胶枪把零件直接固定在台面上；对于装载机结构件的空间尺寸测量，一般都需要使用三坐标测量机进行测量，如果使用龙门式三坐标测量机进行测量的话，需要将结构件呆至三坐标测量仪的工作区域才能进行，测量完成后又转运回生产线，这样会造成需要大量的人力资源和能源。此方法的优点是零件不会因夹持力而变形，用户应保证所有的被测特征均是可以触及，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。
仪器腊是除胶以外的另外一种固定物，它用手来加热及软化，和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形，导致零件位置变化，所以只有在过了变形期才能测量。
2、夹具
工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在广泛应用。
二、按照工件外形、重量分类：
1、轻型零件
对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在三坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。1、应用范围广从桥式坐标测量仪（如Dragon系列三坐标测量机）到龙门式坐标测量机。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。
2、重型零件
若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。
掌握三坐标测量仪固定工件的方法，是三坐标测量机使用者必须要掌握的知识，在测量过程中不能正确地固定工件，精度的准确性就无从谈起。
介绍三坐标测量机的组成
使用三坐标测量仪前首先要知道三坐标测量机是由哪些部分组成，包括硬件、配件、软件。只有掌握了这些必备的知识才能更好地使用三坐标测量仪，那么，三坐标测量机主要组成部分有哪些呢？下面，由我为您一一介绍。
三坐标测量机主机结构组成部分：
一、框架，是指测量机的主体机械结构架子。它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体；
二、导轨，是测量机实现三维运动的重要部件。三坐标测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而以气浮静压导轨为主要形式
