开动自动喷并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷升降幅度以及与工件的距离。工作结束后先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑保养擦净机床。操作人员须经过技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操
喷塑加工厂
开动自动喷并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷升降幅度以及与工件的距离。工作结束后先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑保养擦净机床。操作人员须经过技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，须穿戴好劳保用品。定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。
喷塑加工和喷漆加工是零件加工种经常使用的两种表面处理方法，它们两种有各自的特点和优点，但是近年来喷塑加工所占的比重逐渐的大了起来，这其中的原因是喷塑加工有更大的优势，包括成本和效率等。
1、无溶剂、减少公害：传统的喷漆加工中油漆的使用，产生污染性气体，会造成环境污染，更会给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料全部都是固体的涂料，它的使用不会污染环境，有利于操作人员的身体健康。
2、粉末涂料利用率高，并可回收再用。
3、简化涂装工艺，提高涂装效率：传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。
静电喷塑防腐涂层的试验
取6块200mm×100mm×0.5mm钢铁件样板，先磷化处理，然后针对不同厚度涂层进行静电喷涂，再进行中性盐雾试验。结果发现，中性盐雾试验电镀锌基本上维持到第六周期就会出现“黑色腐蚀”，而喷塑涂层“18周期无变化”。在喷塑层附着力试验、防腐试验，以及几种常用表面处理镀(涂)层的对比试验中：喷塑涂层的防腐能力是当前几种常用镀(涂)层中较好的一种;其前处理采用磷化或电镀锌层，则喷塑层的附着力可以达到很高。
在很多的工业零件上面我们都会发现有一层塑料膜，其实这些都是通过喷塑加工以后制成的，可以将一个比较破旧的产品经过喷塑加工的处理之后变成一个新的产品。但是大家可能不知道，在喷塑加工之前要给工件做除油处理的，为什么呢喷涂前的金属外表，因为经过冲压、搬运等工序，外表构成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、掉落。因此，必须在喷塑加工前先除掉工件外表的油污。
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