对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被数控CNC加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。
因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
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对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被数控CNC加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找。
因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
CNC加工需要注意的事项有哪些呢下面小编给大家简单介绍一下。
1.在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。CNC电脑锣加工报价
3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
从零件加工的长期数据分析和实际操作中可以看出CNC加工机床定位引起的加工精度误差。机床的定位对数控机床的加工精度有很大影响。CNC电脑锣加工报价
从构造上看，数控机床的加工误差主要是由精度等级引起的，机床进给系统是影响精度等级的关键阶段。数控机床的进给系统一般由机械传动系统和电气控制系统构成。在总体设计中，精度等级与机械传动系统相关。在闭环控制系统中，数控机床一般可以根据定位检验设备来避免 进给系统中关键构件(如滚珠丝杆和别的构件)的位置误差。殊不知，对于开环系统，因为影响因素多、条件复杂，没法开展定位检测，因而数控机床的加工精度遭受很大影响。
CNC数控机床在加工铝料时，如何保证尺寸
1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a.伺服电机与丝杠之间松动。
b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a.伺服电机故障。
b.光栅尺内部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
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