本机特点：
1、校正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，板材经本机校正后光滑平顺无压痕，不损材料表面。
2、本款校平机可单独使用，也可同时配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好。
3、本机采用大型气缸压料，校正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节，手柄转动一圈，校正上辊轮仅下降1毫米可作精细的调整。
板材的校平机驱动系统对于校平效果和
液压小型矫平机
本机特点：
1、校正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，板材经本机校正后光滑平顺无压痕，不损材料表面。
2、本款校平机可单独使用，也可同时配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好。
3、本机采用大型气缸压料，校正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节，手柄转动一圈，校正上辊轮仅下降1毫米可作精细的调整。
板材的
校平机驱动系统对于校平效果和矫平效率也非常重要。因此，南通黎明机床设计开发了驱动校平辊的新一代驱动系统。校平机产业的结构调整和产品的不断升级势在必行，以科学技术为动力，加大力度提高中档校平机数控机床市场竞争力是目前机床行业的重中之重。其中，设计的EcoPlan驱动系统大大提高了校平机的整体性能。首先，校平效率提高了30%，采用EcoPlan驱动系统极大地降低了单个万向轴需要的扭矩，增强了校平机的性能。其次， EcoPlan驱动系统减小了磨损，从而减小了对材料的不利影响并延长了校平辊的寿命，均匀的扭矩分配确保了主驱动能得到电子过载保护。
对于金属板材零件的矫平，适用的是零件校平机。目前，零件校平机广泛应用于不同的工业加工领域，如汽车制造业、工程机械、电子工业和航空工业。对高强度的零件，如锯片和离合器盘，液压零件校平机是好的选择。它们可以施加很大的矫平压力。校平机也是属于大型机械，在使用的时候一定要按照规程来操作，不然的话是造成不必要的麻烦。如果采用机械式校平机，在校平过程中，由于机械公差的存在，上下校平辊之间的间隙将增大。而伺服液压校平机通过矫平间隙控制装置监测到矫平间隙增大后，通过液压缸施加一个反向作用力来保证校平间隙的恒定。新型的零件液压校平机还配备了校平辊更换机构，可以方便地在几分钟内完成校平辊的清洁和更换，缩短了停机时间，并有助于获得更好的校平效果。同时，校平机的控制系统具有参数存储功能，以及简便的用户操作界面，可以更好地服务用户的生产。
校平机辊轴的质量直接影响到这个校平机的校平质量及使用寿命。很多设计精巧的校平机，就是因为辊轴取材和热处理工艺不当，造成辊轴很快就磨损，致使校平机不能使用，所以必须重视辊轴的材料及加工工艺。如果作用在校平机上的压力很大，就必须设计有效的过载保护来进行机床保护。轴承钢GCr15能承受高压而集中的周期交变负荷，由于存在转动及滑动产生极大摩擦的情况下，有高而均匀的硬度和性、较高的弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性，有一定的抗蚀能力，因而常用来做辊轴的材料。较典型的加工工艺如下：锻打——等温退火（球化）——粗车——调质——精车——中频淬火（淬硬层深4～5毫米）——粗磨）——时效处理（消除内应力）——精磨。
经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度，其表面硬度为HRC61—63，采用中频淬火，使硬层为4～5mm，远比高频淬火深，以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后，消除了内应力，使辊轴不易变形。
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