安装与调试1 主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。2 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,用水泥将机器底面缝隙填实,并加以修光。3 调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。4 滤带安装应准确到位,保持平直。
煤
煤矿带式压滤机价格
安装与调试1 主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。2 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,用水泥将机器底面缝隙填实,并加以修光。3 调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。4 滤带安装应准确到位,保持平直。
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一、压滤机机型特点
1、主体机架采用的整体喷涂处理,耐酸碱腐蚀时间长。
2、胶辊采用耐酸碱、损的天然橡胶加工成全密封胶辊。
3、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置(气动控制;光电控制;行程控制),确保网带正常运行。
4、主传动装置采用变频调速或机械无级调速。
5、系统配套工艺优良、稳定,采用动、静态絮凝反应相结合,客户运行使用费大幅同类产品。
6、胶辊使用无缝钢管配通轴加工成坯件,胶辊承载能力较好。
7、轴承座使用本厂的全密封铸钢件;轴承选用高强度双排调心园柱滚子轴承,其承受力比圆珠轴承大。
8、水槽、清洗箱等采用质PVC板材,耐腐蚀,使用时间长。
9、筛辊、螺栓均选用优良材质。
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带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。它是通过抽动油箱中的液压油,让其顺着管道,流入到液压器的一个腔之中,当源源不断的液压油注入液压腔时,其内部的液压油体积不断膨胀,增加,膨胀的体积就会造成对液压室中的活塞挤压,迫使活塞向外运动,这样就为设备运行和工作提供了需要的动力。
带式压滤机部分维护和保养知识:
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂