内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
那么
全合成金属加工液
内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
那么切削液应该如何储存呢？
桶装和罐装切削液应尽可能储存在仓库中，以免受气候影响。打开的切削液应储存在仓库中。油桶应水平放置，桶的两侧和三个刀口应用木楔楔紧以防滚动。此外，应经常检查油桶的泄漏情况和桶表面标记的清晰程度。如果桶必须放直，应将桶倒置，使桶盖朝下，或者将桶稍微倾斜，以防止雨水积聚在桶表面，淹没桶塞。水对任何切削液都有不利影响。
在表面上，水不容易透过完整的桶盖进入油桶。然而，对于储存在室外的油桶来说，白天暴露在阳光下，晚上会变凉。这种膨胀和收缩会影响桶内的气压。白天比大气压力稍高，而夜间拼写接近真空。每日和夜间压力的变化会产生“呼吸”效应。白天部分空气被“呼出”到桶外，晚上被“吸入”到桶内。如果桶盖浸入水中，夜间水将不可避免地随空气进入桶内。因此，油中积累的水分自然相当多。
根据切削速度的不同，精加工可分为高速精加工和低速精加工。在高速精加工中，油基切削液可以保证工件的外观质量，延长了刀具的使用寿命，但其中所含矿物油的粘度和闪点较低，经常出现油烟、油雾和油蒸气，将有毒成分区分在一起，影响生产环境，危及操作人员的身心健康。因此，在完成高速切削时，应尽可能使用水基切削液中含有极压添加剂的乳液或微乳液，其浓度应高于粗加工时的浓度。低速精加工时，切削温度低，不易出现上述问题。为了保证工件的加工精度，应使用油基切削液。
切削液的使用、处理方法详解
1、排空原液：尽可能完全排空原工作液。
2、清渣：清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
3、清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不1小时，可延长至4小时。
4、排空，检查清洗效果。
5、配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
6、切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%。
切削液降温手工加
