钢包喂钙线的主要处理效果有：（1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。（2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。（3）在Al钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（145
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钢包喂钙线的主要处理效果有：（1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。（2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。（3）在Al钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（1450℃），在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。
用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。
硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。
钙处理工艺方法主要有两种，一种是把含钙喷射到钢液内的喷粉法；另一种是把含钙外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部的喂线法。喷粉法较适用于铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅，而喂线法适用于非金属夹杂物变性处理。目前喂线法使用的包芯线主要有钙铁线和硅钙线。
实芯纯钙线是用纯钙锭高压热拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm规格的纯钙线作为包芯线的芯料，外壳采用冷轧光亮钢带包裹而成，钙芯重量与钢带重量比为3：7。与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。
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