一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；
2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；
3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；
4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进
机柜喷涂
一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；
2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；
3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；
4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；
5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；
6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；
7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
喷漆间的分类：喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的方式不同可分为干式和湿式两大类。
1.干式喷漆间。干式喷漆间主要由室体、过滤器、排气管和通风机等组成。其特点是结构简单，涂料损耗小，涂装效率1高，由于不使用水，减少了水处理设备，造价低，被国内中、小型修理企业广泛采用。
2.湿式喷漆间。湿式喷漆间又分喷淋式、水帘式、文丘里式和旋式四种。对于高1档汽车面漆的涂装，国外多采用文丘里或水旋式喷漆室，国内很少采用。
涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。
涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。
喷涂后湿漆膜的弊病与防治
产生这类问题主要的原因是：
1.喷涂距离过远或过近；漆液雾化不均；一次喷涂过厚或过薄。
预防措施： 掌握正确喷涂技术；
2.充分振动摇匀漆液或适当加温；
3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。
修正方法：
轻度桔皮可待漆膜彻1底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
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