回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。污泥回转窑的结构相对比较简单，主要由窑头、窑
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回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。污泥回转窑的结构相对比较简单，主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成，其中窑体位于托滚上，与水平呈3°左右的倾角。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。
2、焙烧后从矿石中排除有害元素，如矿石中含有硫和等有害杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。
3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。
污泥焚烧回转窑相关是对污泥进行焚烧，进而对其进行加工利用的主要回转窑设备，目前，在市场上对污泥进行处理的设备除了污泥焚烧回转窑设备，还有焚烧炉和流化床焚烧炉等，但根据试验，采用污泥焚烧回转窑有更高的处理率，经济效益也更显著，还节能环保，更利于用户投资。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。利用污泥回转窑可实现生产稳定化和减量化，处置实现污泥的无害化和资源化，整个污泥处理技术可用于大规模生产，设备安全性强，不会对环境造成二次污染，还能产生巨大的社会经济效益。
固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有一碎料辊、二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴。采用一步法将污泥含水率降低到50-55%，在保证水泥熟料质量的前提下，提高了水泥窑协同处置污泥的能力、降低了处置污泥的能耗，进一步提高了水泥窑协同处置污泥的技术经济竞争力。本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。
垃圾焚烧回转窑处理固态废物，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。
宋陵矿山机械垃圾回转窑的突出优势：
1、保证有害气体不外泄：良好的密封措施和炉膛负压；
2、操作维护方便：设备运转率高，年运转率一般可达90%左右；
3、热利用率高；
4、有二次燃烧室，热交换，除尘等废气处理装置，符合排放标准。
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