振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比
往复式振动筛厂家
振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。
为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。三角孔筛网防堵的基本原理把平面的二维固定孔扩展到立体三维的可变化网孔，利用相邻筛条在随机振动中产生的二次振动来建立有效的振动差别，实现了筛孔在筛分中的不断变化，也就相对没有固定的临界颗粒石料。
振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛分机主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等等。YA圆振动筛是一种通用且已标准化的筛分设备。该筛分机箱运动轨迹为圆，根据用途有轻型和重型之分，筛机筛面有单层和双层两种结构形式。
YA系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。该YA圆振动筛的具体特点表现如下：
1、环槽铆钉联接、结构，坚固。
2、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。
3、采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷。
4、结构、采用块偏心作为激振力，激振力强、电耗低、噪音小。
5、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分、处理大。
6、振动器采用大游隙轴承，稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强，维修方便。
振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛分机具有，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。 振动筛分机主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。
但是对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理限制，该振动筛分机耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
不同的物料，其特性也有差异,故而会对振动筛分机的筛分效率产生一定的影响。下面我们来具体谈谈影响振动筛分机的筛分效率的因素：
1、物料粒度容许尺寸一般为振动筛筛孔尺寸的2.5~4.0倍,振动筛上层筛面的筛孔尺寸50~55mm为宜。
2、被筛物质的含水量和含泥量越多,越易造成筛孔堵塞,使筛分效率降低。
3、物料颗粒形状的不同,对筛孔的形状要求也不同。如物料为圆形,那么筛孔以方形为佳;若物料颗粒为多角形,则筛孔以长方形为佳。长方孔对于条状、板状和片状物料有较高的筛分效率。
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