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④卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
⑤胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，.铣端、钻安装孔及摩擦面处理
对受力较大的柱或支座底板，宜进行端部铣
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④卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。
⑤胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，.铣端、钻安装孔及摩擦面处理
对受力较大的柱或支座底板，宜进行端部铣平，使所传的力由承压面直接传递给底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
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对受力较大的柱或支座底板，宜进行端部铣平，使所传的力由承压面直接传递给底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，其工序应在矫正合格后进行。铣端应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。钻安装孔一般在构件焊好后进行，以保证有较。
摩擦面的处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求（一般为0.45～0.55）。摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时施工单位可采用适当的方法进行施工。
上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按照1：1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件，还需要作图展开。
放样的步骤如下：
（1）仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。
（2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
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组装质量要求:除技术要求外，零件组装间隙不得超过1.0mm。顶部接触面应紧贴75%以上，用0.3mm塞尺检查，塞面面积不得超过25%，边缘大间隙不得超过0.8mm。金属接触部分的精加工可以用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切割机等进行。组装的隐蔽部分必须在焊接和涂装检查合格后关闭。
高强度螺栓摩擦面防滑系数试验报告，焊接无损检验报告和涂层检验资料。主要部件的检查记录。预装记录:由于运输、吊装条件的限制，设计的复杂性，部件有时分两段或几段发货，为了保证工地安装的顺利进行，在发货前进行预装。
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