钢结构换瓦施工方案防水防腐性能高「多图」

钢结构翻新安装常见问题

基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。钢结构翻新安装产生问题原因有：基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。荷载的大小是在进行钢结构形式选择时首要考虑的问题，钢结构的设计一定要均匀，一般荷载较大的情况下选用网架zui为合适，其能使钢结构充分发挥zui佳作用。或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。

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钢结构翻新中螺栓重要性

钢结构翻新A、B级螺栓（精制螺栓）：采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。钢结构翻新C级螺栓（粗制螺栓）：用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。钢结构翻新制作工艺流程钢结构翻新工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。

常见的钢结构翻新厂房施工中问题

对于钢结构翻新加工制作质量是直接影响钢结构厂房安装质量，厂房建造可以分为特殊工序和重要工序，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

厂房方案确立之后首先就是放样下料工序，放样下料是施工的首要步骤，质量好坏直接影响钢结构厂房的安装质量，甚至导致下料的零部件有可能报废的情况。

装配工序是钢结构厂房结构安装的工序，质量也会受到放样下料工序的影响。该工序主要在安装零部件位置错误，施工工人为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；钢结构翻新一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在进行安装前就应进行技术交底，所选的工人也是持证上岗，有着丰富的经