连续式渗碳炉
(1)振底式炉，振底式炉内设有 耐热合金制造的炉板，以吊筋吊装在 炉膛中，用炉外装料端的振动装置使 炉底往复振动，炉底板上的工件边前 进边渗碳，完成渗碳后在炉底板的末 端落入淬火槽中。 振底炉同旋转式鼓形炉一样，在工件加热后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 链式提升装置提出油槽。
(2)网带式炉，网带式连续渗碳炉。这种炉型是在炉外装料 侧及炉内出
渗碳热处理炉
连续式渗碳炉
(1)振底式炉，振底式炉内设有 耐热合金制造的炉板，以吊筋吊装在 炉膛中，用炉外装料端的振动装置使 炉底往复振动，炉底板上的工件边前 进边渗碳，完成渗碳后在炉底板的末 端落入淬火槽中。 振底炉同旋转式鼓形炉一样，在工件加热后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 链式提升装置提出油槽。
(2)网带式炉，网带式连续渗碳炉。这种炉型是在炉外装料 侧及炉内出料侧设置网带滚筒，滚筒上表张紧耐热合金制的无接火网带，在网带滚筒之间 还设有支承辊，旋转这些辊子使网带上的工件向上运动过程中完成加热和渗碳后，在出料 侧工件顺着滑槽落入淬火槽中完成淬火。
低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC3042。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和性，从而延长零件的使用寿命。
碳淬火炉停机操作规程
（1）确认炉温在850°C附近，油温应正常淬火温度减去20°C，并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
（2）切断控制柜上的流量报警电源；
（3）在控制柜上，将浓气和氨气转换开关转到关闭状态；
（4）关闭富气和氨气流量计；
（5）关闭滴水流量计
（6）滴水箱上的氨水和滴水剂的输送阀均关闭；
（7）切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关；
（8）在控制台上，将操作开关转到“ manual”；
（9）在控制台上，按“前门打开”按钮以确认指示灯亮；
（10）在操作平台上，断开“防火帘”选择开关。这时，防火帘熄灭，前室被碳燃烧，检查中门周围是否有泄漏，冷却后作记录以进行调整；
（11）在控制台上，按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟；
（12）在控制台上，按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后，重复上述操作，直到加热室中的废气被烧尽，然后关闭中间门；
（13）关闭先导阀和总阀以密封门；
（14）将抗风险仪器的下限指示器设置为0°C；
（15）关闭录像机电源开关；
（16）合上操作柜上的空气开关（注：在关闭前再次确认防火帘开关已断开）；
（17）关闭管路上的所有燃气阀和阀门；
（18）插入前门安全销
此时，保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接，直到炉温降至300°C以下，然后再停止搅拌风机，使炉温降至150°C以下，并冷却水可以关闭。
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