电镀锡焦磷酸盐电镀低锡青铜配方
电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度3540℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透
电镀加工公司
电镀锡焦磷酸盐电镀低锡青铜配方
电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度3540℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度3540℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，应维持Cu: Sn =1:0.8-1：1.5、Cu(或Sn)：P2O4- =1：5-1:9，可在高表面处理用化学品配方电流效率下得到结晶细致、锡含量为10% - 12%的低锡青铜镀层。 焦磷酸盐电镀低锡青铜采用的工艺流程是：钢铁件→化学除油→热水洗→冷水洗→强浸蚀→（I:I盐酸）→流动水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→浸铜20-30s
电镀
电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好的作用。较常用的电镀有镍、锡、铜、银、金。锌合金压铸件成品在电镀前，应检查好，产品表面是否质量良好，是否有疏松、裂纹、气孔、气泡、冷纹、等等不良。否则不宜电镀。
其他产品处理的流程，如抛光、打磨需要在电镀前处理，所以产品设计、模具设计时要设计的产品形状均匀，尽量避免有悬殊的凹凸、大的平面和尖锐的棱角，使产品更容易抛光。
钝化液的影响
钝化工序是
电镀工艺的着色工序，也是电镀颜色的决定性工序，因此，钝化液的选用及配比直接决定了电镀锌工件的镀层颜色。
不同电镀厂，选用的钝化液不同，电镀锌产品的颜色必然会存在差异。
同一电镀厂，不同电镀批次的钝化液配比的细微不同也会造成电镀产品颜色差异。
镀锌工艺的影响
镀锌过程中，光亮剂的用量、温度、电流密度等，这些都会给镀层的亮度、均匀性、粗糙度等方面带来影响。这些影响会造成电镀层在视觉效果上存在一定的差异。
、电镀铬
在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。铬镀层在大气中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高性好。好的电镀铬紧固件与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替，因此在防腐蚀性要求较高的工业领域很少使用。为了防止腐蚀,镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受650℃的高温，但与电镀锌一样存在氢脆问题。
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