管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染。
循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。用压
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管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染。
循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。
（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。
（7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。 （9）干燥。用过热蒸汽吹干。
（10）涂油。用液压泵注入液压油。
冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。
循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。
冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
冲洗油(液)的冲洗流速应使油(液)流呈紊流状态,且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的小流速 V(m/s)可按下式计算；
V=0.2v/d
式中v—冲洗油(液)的运动粘度,mm2/s；
d—冲洗管道的内径,cm
2.2.3 冲洗泵的小额定流量Q(1/min)可按下式计算：
Q=6*V*A
式中V—冲洗回路中较大管道内的油(液)流为紊流时的流速
A—冲洗管道横截面积,cm2。
注：管道串联冲洗时,A 为其中大管子的横截面积
管道并联冲洗时,A 为并联管子横截面积之和。
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