物料输送系统的分类有哪些物料输送系统的分类有哪些？1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，
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物料输送系统的分类有哪些
物料输送系统的分类有哪些？
1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送：固体含量1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
负压输送：管道内压力大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备投资、负荷较小。
压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的
压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行运送的。其特色是：
① 适用于从一处向几处进行涣散运送。即供料点是一个，而卸料点能够是一个或者是几个。与吸送式比较，浓度与运送间隔可大为增加；
② 在正压情况下，物料易从排料口卸出，因此分离器、除尘器的构造简略，一般不需要锁风器；
③ 罗茨鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。同时，在正压效果下，物料不易进入运送管，因此供料设备构造比较复杂。
气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度
气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，具有防尘效果好；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
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