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在搅拌器内添加水和抗压强度化学纤维（按0.5kg/m3调料）拌和1～2min，再按混凝土、砂及减水剂等的顺序添加搅拌器内拌和2～3min产生稠状浓液，接着添加泡沫拌和。当搅拌器内泡沫混凝土塌落度扩大到200～220Mm时，做
四川泡沫混凝土厂家
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在搅拌器内添加水和抗压强度化学纤维（按0.5kg/m3调料）拌和1～2min，再按混凝土、砂及减水剂等的顺序添加搅拌器内拌和2～3min产生稠状浓液，接着添加泡沫拌和。当搅拌器内泡沫混凝土塌落度扩大到200～220Mm时，做到设计方案立方米净重比后终止加泡沫，随后再次拌和泡沫混凝土5～6min。以后将搅拌均匀的制成品泡沫混凝土乱倒在基砰上。
选用按段流水线作业铺筑泡沫混凝土，虚铺薄厚为具体薄厚的1.2～1.3倍，随后用长3M的铝合金型材刮杠刮平就可以。
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常见的矿物掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等[11]。在泡沫混凝土的生产过程中，需要添加不同的外加剂，以使其和易性等特殊性能达标。比如泡沫混凝土的水灰比大，水泥水化的热应力大，加入减水剂来缓解其压力；泡沫混凝土因开裂而耐久性较差，因此加入以提高耐久性。泡沫混凝土的强度发展速度较慢，因此在掺入的粉煤灰中加入一定量的激发剂以加度；
泡沫混凝土的抗拉强度低，所以加入纤维材料来改善其缺点。一方面，如何减轻建筑物自重成为焦点；另一方面，如何倡导节能减排逐渐成为焦点。由于泡沫混凝土具有隔音、隔热、重量轻、弹性模量低(耗能减震)、高流态等性能特点，适合作为当前的新型建筑材料。
近年来，在节能减排和绿色建筑的大环境下，国内外在泡沫混凝土的研究和应用方面做出了巨大努力。发泡剂通过促进泡沫的产生而形成具有封闭孔或连通孔的。在规定的前提下，通过化学反应变化或物理方法(搅拌、压缩空气等)进行处理。)，从而发泡剂溶液可以在不需要长时间的情况下产生大量均匀稳定的泡沫[4]。
研究发现，在泡沫混凝土中加入玻璃纤维后，泡沫混凝土的强度和韧性都有很大的提高。在泡沫混凝土中，其强度的关键在于水泥作为关键的胶凝材料，其中水化反应后形成的水化产物可以起到胶凝作用，因此泡沫混凝土中所含的水泥相对较少。为了防患于未然，宜选用铝酸盐水泥等凝结硬化速度快的水泥，以及早强、高强的硫铝酸盐水泥等特种水泥，而不是硅酸盐水泥。
传统混凝土中骨料主要起骨架作用，增强体积稳定性，也可作为胶凝材料的廉价填料。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。泡沫混凝土制备中使用的骨料包括聚颗粒、粒径为2~10mm的碎石、陶瓷颗粒、玻璃质熔岩(如膨胀珍珠岩)、砂子等。添加的砂不仅减少了硬化泡沫混凝土的体积变化，还可以用作填料。
高速搅拌叶片制泡法，采用高速搅拌机和水泥搅拌机两种设备。首先，在高速搅拌机中加入一定比例制成的发泡剂溶液，在叶片的搅拌下预制发泡，然后在水泥搅拌机中加入定量取出的发泡，后将发泡和材料混合制成发泡混凝土。高速搅拌叶片制泡法操作简单，重现性相对较好，能准确反映出发泡剂的发泡性能。但是，由于上下泡径不均匀，在向水泥搅拌机倒入制成的泡沫过程中需要使用量器，泡沫破灭是不可避免的，存在浪费现象。
当泡沫混凝土的表观密度不大于400kg/m3时，泡沫混凝土作为保温材料的抗压强度在0。4MPa以下。近年来，泡沫混凝土在我国的应用取得了巨大的成就。但与国外相比，泡沫混凝土产品整体规模小，技术水平低，主导产品不多。目前，随着经济的发展，越来越重视生态和节能。泡沫混凝土因其各种优异的性能，近年来被广泛应用于建筑材料中，在保温材料中已经取代有机保温材料，具有广阔的应用前景。
尽管在理论研究和实际应用中还存在一些问题，但只要不断加强泡沫混凝土理论的深入研究，优化升级其生产设备和工艺，结合泡沫混凝土的
