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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。
自动粉末喷涂设备维修
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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高
温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷
多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
喷枪和静电控制器
对喷枪选择：对壁板类面积大形状不复杂零件选自动喷枪喷涂，对壁板类面积大形状复杂零件选自动喷枪加手工喷枪结合操作方式，对杆类小型零件选手工喷枪喷涂。对零件形状复杂(带沟槽)的喷涂选内带电式喷枪，用精细喷涂方式操作。对金属粉末喷涂要选喷枪。bar，粉房温度15-25℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流，周围横向气流速度小于0。
喷枪和静电控制器：喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而以保持涂层的厚度均匀。静电高压应维持稳定，波动范围小于10％
磷化处理中使用的催化剂
促进剂——磷化处理中使用的催化剂。促进剂的主要作用——去极化，使得磷化液和工件间的反应更加容易进行。
磷化反应中产生的氢气被吸附在待磷化金属表面，从而阻止磷化膜结晶的形成，为加速磷化反应速度，缩短磷化处理时间，须滴加促进剂以去除氢气。
分解产生NO2，使氢气经氧化反应生成水。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下成膜。因此在低温磷化配方设计时一般遵循上述机理，选择强促进剂、高酸比、表面调整工序等。
喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。手工喷涂的设备手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
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