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板式换热器的设计性能怎么判断？

1、计算铜管和铝箔的换热量，看材料量是否合理；

2、计算冷凝器和蒸发器有效换热主管的长度与膨胀面积之比，看室内外换热能力是否合理匹配；

3、分析板式换热器系统的吸气和排气压力。不同的能效等级要求不同的吸气和排气压力。能源效率等级越高，压缩机的功率消耗越低，系统的吸入和排放压力之间的压差越小，系统的压力损失就越小；

4、检查并分析进入和离开热交换器的管道的温度。进出板式换热器的温度可以间接反映出蒸发和冷凝压力，特别是出口热交换器的温度，直接反映出冷凝器的过冷度和蒸发器的过热度，并直接反映出换热器的换热效果。如果板式换热器的回风温度过低，则容易在换热器的表面造成结霜甚至结冰，这将导致系统产生循环。如果冷凝式换热器的出口温度过高，将导致过冷和性能降低。

5、检查产品上风侧的温度分布是否均匀。均匀的温度分布表明多通道分布状态较好，各通道的换热效率基本相同，整个迎风侧管内外温差相对一致，有利于提高板式换热器的整体效率。如果温度分布不均匀，则意味着多通道分布状况不佳，某些管道的热交换效率较差，无法充分发挥作用。同时，它会影响过冷度和过热度，并影响整个系统的热交换效果。

板式换热器的冷却水和被冷却

　板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，波纹采用人字形波纹，这些传热板的波纹斜交，即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的，但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变，而引起湍流。一般传热板的波纹深度为3～5mm，湍流区流速约为0.1～1.0m／s，波纹板很薄，厚度为0．6～1mm，相邻板间要有许多接触点，以承受正常的运行压力，相邻的板有相反方向的人字形沟槽，两种沟槽的交叉点就形成接触点，这样还可消除振动，并且在促进湍流和热交换的同时，消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以特别有效的将沉积污垢减至小，但是波纹板的接触点较多，当液体水质差，含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时，由于板间隙很窄，所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前，都要过滤掉，假如滤网不能有效地发挥作用，就容易发生堵塞。

容积式换热器由贮热水罐，内置式加热器，温度自动控制三个主要部分组成，主要构造特点：采用多回程式的传热效果好的U形管作加热元件，侧向开设检查孔，方便维护，按秒流量设计供水，即使在用水高峰时仍能维持供水平稳。易实现自动控温，供水压力变化很小，保证系统冷热水压力平衡。加热部分传热系数高，换热量大，换热充分，便于维修。换热结构以U形管为主，管外壁净间距11~25mm,便于清垢维修。

容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。容积式换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器传热强化技术

20世纪70年代初出现的世界性能源危机，使传热强化技术取得了发展。直到20世纪90年代初，每年发表的有关传热强化的文献成倍的增长[14】。在具体技术方面，可分为被动强化技术和主动强化技术，前者是指不需要外界动力的强化技术，包括扩展表面(各种肋)，插入物，旋流器和湍流发生器等：后者是指需要输入外界动力的强化技术，包括机械振动，施加电场或磁场，流