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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号,也可见本文图1。
3 焊前应
镀锌管内衬不锈钢复合管
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可以焊接
1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号,也可见本文图1。
3 焊前应采用机械方法及,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.
5 焊接方法
推荐采用手工电弧焊;对要求较高的焊缝可以采用钨极弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极弧焊。采用钨极弧焊时,焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
6 焊接设备
焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
7 焊接程序
先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层,后焊基材(碳钢管)。
8 焊接要求
复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
9 焊后清理
焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。
10 焊接工艺评定
当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时,须在开工前进行焊接工艺评定,详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
外覆层防腐可靠
外覆防腐层可按“GB/T3091低压流体输送用焊接钢管”规定做成热镀锌层,镀锌层厚度为0.072毫米。也可按“SY/T4013-1995埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”规定做成聚乙烯防腐层,防腐层厚度可达0.5-2.5毫米。
价格低廉
内衬不锈钢复合钢管是在钢管内覆以薄壁不锈钢管,这样降低了制造成本,又确保了厚度以保证强度,使安装内衬不锈钢复合钢管的费用大大厚壁纯不锈钢管和厚壁纯铜管。
内衬不锈钢复合管解决城市供水问题
城市供水出现的问题不外乎水质和漏损,水质关系到饮水健康,漏损关系到供水稳定和供水企业的经济效益。因此水质和漏损不只是出现的问题,而且是需要一次性的重要问题。
决定水质好坏的主要因素包括水源地的生态环境、水厂的净化工艺以及输水管道。好的输水管道,本身不能提升水质但是能让合格的出厂水保持不受污染,让出厂水与水水质相同。输水管道如果本身不环保甚至还会污染水质,那么再好的水源,再的净化工艺终也不能让我们喝上健康水。因此供水管网的建设有必要采用无污染、耐腐蚀的内衬不锈钢复合管。
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