不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测不锈钢检测
不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测，而不同的成分也会有不同的检测方法，具体的检测还是要看具体的实际情况
1.合金成分分析
铝合金材料、铜合金材料、钛合金材料、铁合金材料、镁合金材料、锌合金材料、锡合金材料和铅合金材料等合金材料
2.不锈钢成分分析
低温不锈钢、耐热不锈钢、不锈钢、无磁不锈钢、易切
双束扫描电镜测试机构
不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测
不锈钢检测
不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测，而不同的成分也会有不同的检测方法，具体的检测还是要看具体的实际情况
1.合金成分分析
铝合金材料、铜合金材料、钛合金材料、铁合金材料、镁合金材料、锌合金材料、锡合金材料和铅合金材料等合金材料
2.不锈钢成分分析
低温不锈钢、耐热不锈钢、不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢和耐酸性不锈钢等不锈钢材料。
3.钢材成分分析
碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢、易切结构钢、滚动轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和高电阻合金钢等钢材。
金属材料检测中的无损检测
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指金属材料检测方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要仪器、设备；同时金属材料检测也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
台式扫描电镜人性化软件操作
台式扫描电镜人性化软件操作界面
二次电子产生的多少与样品表面的形貌有关。样品不同区域所激发出的二次电子的数量不同的，那么经光电倍增管和放大器转变成的电压信号就有相应的差别，反映在荧光屏上相应部位也有或亮或暗的衬度差， 终得到一幅样品表面放大的黑白图像。分辨率较低的台式扫描电镜的探测器一般位于电磁透镜和样品之间。在这种情况下，探测器和样品的距离就比较近，样品和透镜的距离（工作距离）就比较远。事实上， 台式扫描电镜的图像分辨率与工作距离密切相关，距离长会导致图像分辨率降低，而距离近则能提高图像分辨率。
为了提高台式扫描电镜的图像分辨率，就要尽可能地缩短样品和透镜之间的距离，采用的方法就是把探测器往电磁透镜上方移。这样，工作距离就可以缩得很短。2000年以后，工作距离更短、图像分辨率更高 的场发射扫描电镜应运而生，并成为主品。而目前主流场发射台式扫描电镜采用半浸没式或全浸没式电磁透镜，也就是将探测器装在电磁透镜上方或者里面。
探测器在样品和电磁透镜之间的钨丝灯扫描电镜设计简单，利用电场的作用来探测二次电子，只需要在探测器的前端加一个正电压，探测器就可以将二次电子“吸过去”，收集起来。而场发射 台式扫描电镜将探测器装到电磁透镜里面以后，虽然样品和透镜的距离拉近，但是探测器和样品的距离却变得更远了，收集二次电子的效率就会大大降低。
（作者： 来源：）
