钢珠滚动轴承内外圈不均衡，是导致自动端子机轴承发烧的原因之一。 端子机里外圈的不均衡，或者来自机加工。由于自动端子机的电动机轴和轴承端盖是单独生产加工的，有时候会有两个轴承端盖上的滚动轴承孔不共轴(即中心线不在一条线 上)。
另一个，装配工艺欠佳、轴承端盖上螺栓松紧度失衡、止口. 上有尘土及脏污等，也将会使内外圈不均衡。要是轴承内外圈不均衡,会导致钢珠和内外圈相刮削，使滑
全自动双头端子压著机
钢珠滚动轴承内外圈不均衡，是导致自动端子机轴承发烧的原因之一。 端子机里外圈的不均衡，或者来自机加工。由于自动端子机的电动机轴和轴承端盖是单独生产加工的，有时候会有两个轴承端盖上的滚动轴承孔不共轴(即中心线不在一条线 上)。
另一个，装配工艺欠佳、轴承端盖上螺栓松紧度失衡、止口. 上有尘土及脏污等，也将会使内外圈不均衡。要是轴承内外圈不均衡,会导致钢珠和内外圈相刮削，使滑动摩擦变大而发热。如查无别的缘故，将机口去污渍重新安装，螺钉按对角顺序逐-旋紧。 生产加工时所产生的少许误差值，即可因逐步的自 动调节作用而改进。
正确的操作全自动端子机步骤：
1、留意装料：装上需求打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松通过，目测送料方位是否 适宜，若不可，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至相当的佳状况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开端作业。
2、测验拉力：调机 OK 后，取废料线材试打，进行拉力测验，主要参照值见《拉力测验对照表》具体操 作办法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员从头调理，直到达到规范值停止。
3、试产10PCS送IPQC进行首件承认，检验OK，方可进行批量出产，出产过程中操作员必须自检所打端子是 否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验。
4、出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。
端子机专门的检验方式有哪些？
1、全自动端子机无法启动运转或运转中停止：无法启动或者运转中停止，首先要坚检查是否有无电流输入及6KG气压以及有无线材或某运转部位卡住;还有检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
2、自动端子机的电子线切断长度不一致：可能是切线刀口磨损或刀口刃;碰到这样的问题很简单就是更换新切刀。也可能的原因是因为送线轮压得过紧或过松;这时候我们可以用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
全自动端子机调试流程：
首先检查有无明显异响，如果有就让机修人员判定是否需要维修。
第2安装刀片，必须由专门的技术人员操作，装刀片之前必须严格核对刀片与端子机的规格是否吻合，确认无误后安装。安装完成后适用手动摇摆测试；
第3检查送料系统，装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜，如有无卡料、跳料等问题，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至良好状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。
第4测试拉力，调试完以上步骤后，取废料线材试打，进行拉力测试，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
第5 测试整个流程，使用一组线进行作业，送IPQC进行首件确认，检验OK后方可进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良情况。并每个隔1个小时给端子机进行癞痢测试。
然后，在生产完成后清理端子机内部及周边的废料，定期给端子机内部加润滑油没，这样能提高了端子机的使用寿命。
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