1.回机械原点 机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点
2.工件原点 回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。
确定工件原点（对刀） 将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上
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1.回机械原点 机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点
2.工件原点 回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。
确定工件原点（对刀） 将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。
3.装载加工程序 点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序
4.F8 观察路径是否正确，完毕关闭。
5.开始 F9 自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。
6.暂停 F10 暂停加工程序时，可执行微调操作。选定调整的步长，微调相应的轴。确击开始按钮，继续执行加工。
7.停止F11 执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续，继续执行加工。
8.复位 具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。
9.开始 输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。
被切削材料的性质
木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2、切削方向
实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
所谓干扰，就是有用信号以外的噪声对系统产生的影响，干扰主要分内部干和外部干扰大幅面铝板雕刻机。外部干扰主要有： 1、电磁干扰，包括近距离系统附近用电设备通断，过往车辆，电磁波等大幅面铝板雕刻机。 2、供电电源波动影响。 3、环境干扰、振动、温湿度等。干扰源通过干扰途径对使用设备发出干扰，因此抑制干扰也就从以下三个方面着手。 1、对干扰源采用滤波、阻尼、屏散、去耦等手段降低干扰源作用。 2、对干扰途径采用隔离、屏散、阻抗匹配和平衡配线，电路去耦等多种措施。 3、对受扰设备可采用提高信噪比、增大开关时间，提高功率等级、实行电源和信号滤波等多种方式。 内部干扰有： 1、 寄生振荡。 2、信号相互间串扰。 3、相邻回路的耦合。 4、数字地和模拟地的影响。 5、元器件布局不合理，元件质量差。 内部干扰与数控系统制造有关，它可以通过精心设计，尽可能消除和抑制。进口机床都能做到这点，而外部干扰则是随机的，与NC结构无关，一般对干扰源还难以限制，只能对具体情况采取防范措施。
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