无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除
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无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法
（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）
（2）恰当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
无心磨床因为精度高，，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大约只要5到6万元，假如你够聪明，下面我教你把一台旧的机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：
各部件的衔接处做好刻度，然后将机床分体系的拆开1砂轮体系2砂轮修整体系3导轮体系4导轮修整体系5液压体系6润滑体系，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢掉。
无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿插进行，这样出来的点子均匀。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。
无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。无心磨床属于磨床，广泛应用于磨床。用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。与普通磨床相比，仍有一些差异，主要是因为普通磨床设有中心孔，而无心磨床则没有。
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