镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面
化学镍电镀
镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。
化学镀镍是表面处分技术之一，在的发展相对早，但是我国的起步相对晚，但是在这几年也有了很大的发展。工业的制造发展中，务必要对装备进行表面处分才气进步装备的应用性能，延伸应用寿命，削减损失。
化学镀又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
电镀镍时镀液中的镍离子可以通过阳极溶解补充，其浓度保持相对恒定。在化学镀镍工艺中，镍离子和还原剂需要连续或周期性地补充，使得镀液的组成和沉积涂层的组成在镀液的整个寿命期间基本不变，否则质量镀层不能保证。
在化学镀镍沉积镀覆部分的表面之后，通常仅需要清洁和干燥，并且通常不需要任何后处理。然而，为了改善镀层的性等，需要通过钝化处理或热处理进行处理。
化学镍电镀因为催化处分后的表面为非晶态，即处于根基平面状况，有自润滑性。所以，磨擦系数小，非粘着性好，性能高，在润滑情况下，可替代硬铬应用。换热器管束质料在应用过程中无可避免会发生冲突，所以质料务必具有有必然的性能。质料的性普通与本身硬度程正关联关系，即质料硬度越高，则表明性越好。镍磷镀层的硬度普通为50-55HRC，经过加热后可到达60-70 HRC，硬度非常高，所以具有良好的性。
（作者： 来源：）
