混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼都是用来生产混凝土的，但设备构成、形式、生产能力等有较大区别。
设备构成不同：混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。环型皮带接合处硫化
二手混凝土搅拌站
混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼都是用来生产混凝土的，但设备构成、形式、生产能力等有较大区别。
设备构成不同：混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。
骨料输送流程不同：搅拌楼的骨料仓在上面，骨料经计量后直接进入搅拌机；同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。而搅拌站的骨料仓在下面，骨料计量后需经过斜皮带（也有一部分使用提升机的）输送后进入搅拌机。通俗点讲，就是骨料一次提升的就叫做楼，二次提升的就叫做站。因为搅拌楼的骨料仓在上面，因此钢结构就会比较大，斜皮带也会相对的长一些。但在生产率上，搅拌楼的生产率要高出搅拌站五分之一左右。
混凝土搅拌站传动系统检查规矩有哪些？
1、主电机与行星减速安排（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不应有异响；
2、爬高式轨道上料安排安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应逾越该机说明书规矩的恳求；
3、斗式进步机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；
4、拉铲式配料系统回转安排齿轮磨损应在该机说明书规矩的范围内，且钢丝绳应符合本规程的有关规矩；
5、料仓式配料系统皮带输送机工作应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响，胶带不应断层、开裂。
混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。
1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。
2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。
3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。
4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。搅拌主机主要有两种不同的类型，分别是强制式搅拌和自落式搅拌，经常会使用的方法是前者，它能够对所有类型的混凝土进行合理的搅拌，包括流动性，半干硬性，干硬性的混凝土，而自落式的只能搅拌流动性混凝土。
混凝土搅拌站称量系统的主要组成
1.骨料称量
混凝土搅拌站用的骨料可按其品种和粒径分别设置独立的称量装置，这种称量方法称为单独称量法。单独称量法虽然有称量精度高等优点，但称量斗太多就难以布置，会使搅拌站称量装置结构复杂，目前国内的混凝土搅拌站都倾向于把骨料分为两组，也就是分别设置粗骨料和细骨料两组称量装置，这种累积称量法得到了普遍的采用。骨料输送流程不同：搅拌楼的骨料仓在上面，骨料经计量后直接进入搅拌机。
2.粉料称量
①水泥的称量也采用累积称量法，即将水泥逐一加到同一个料斗内进行叠合称量，其结构简单，成本低；
②粉状外加剂不宜采用累积称量法，以免引起化学变化，一般外加剂都设置两个称量装置。
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