絮凝剂加药点的设置和调整絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。目前部分厂商生产的的离心机采
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絮凝剂加药点的设置和调整
絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。目前部分厂商生产的的离心机采用了物料混合液进入离心机位置可调的方式，具体的调整可根据实际情况决定。
有机高分子絮凝剂的配制浓度
絮凝剂浓度。絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率，其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说，有机高分子絮凝剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在O．05％～O．1％之间比较合适，三氯化铁配制浓度10％佳，而铝盐配制浓度在4％～5％为适宜。
正确选用滤布,即要考虑滤液的弄清度又要兼顾过滤功率
正确选用滤布，即要考虑滤液的弄清度又要兼顾过滤功率。每次作业结束须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或替换。查看滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，避免作业时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。
常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是因为受力不均形成的。所以要注意机器的纠偏体系。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需求经常的冲洗。一是要确保洁净的冲洗水，二是要确保满足的冲洗水压，须是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要
所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数好的、相对稳定的配合。一般情况下，这种观察和调节尽量1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
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