静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
干切削技术是在不使用切削液的情况下，能保护环境、降低成本的一种新型的机械加工技术。干切削工艺可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的机床、高、自润滑的刀具和辅助设备，而且前期投入费用高，使用过程中维护费用高。可以看出，在目前国内现有生产设备条件下，推广使
自动定心薄壁件夹持
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
干切削技术是在不使用切削液的情况下，能保护环境、降低成本的一种新型的机械加工技术。干切削工艺可以有效地提高加工效率，但需要具有高i性能的机床、高、自润滑的刀具和辅助设备，而且前期投入费用高，使用过程中维护费用高。可以看出，在目前国内现有生产设备条件下，推广使用干切削工艺存在较大的技术改造局限性和成本压力。此外，干切削由于切削液缺乏润滑、冷却、冲洗和排屑、断屑等作用，使刀具与工件、切屑间摩擦加剧，出现切削力增大，切屑变形加剧，切削热急剧增加，切削区温度显著升高，刀具度降低，工件加工质量不易得到保证。
微润滑技术原理及装置：微量润滑技术是将压缩气体与极其微量的润滑液混合蒸发，喷入处理区，有效地润滑刀具与工件之间的加工部位，通过压缩空气冷却和吹走碎屑。使用微量润滑油润滑部位，可以大大减少对环境的污染。在现有设备的基础上，应用微量润滑技术可对现有设备进行改造，增加微量润滑系统，通过精i确控制润滑液，保持切削液的冷却润滑，大大改善切削加工中的冷却润滑条件，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损。
欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！自动定心薄壁件夹持
对齿轮进行热处理后磨齿，旨在纠正热处理变形，提高齿轮精度，降低噪声。轮齿疲劳性能与轮齿表面硬度、表面应力分布及轮齿表面组织等有关。提高齿轮在加工过程中的接触应力和磨削后啮合齿之间的接触精度，减小了接触疲劳应力集中的可能性，提高了接触疲劳寿命。由于磨削加工引起的齿轮零件表面烧损，产品性能和寿命大大降低，甚至完全不能使用，造成严重的质量问题。因此，一方面，生产企业应通过实施正确、科学的工艺规范，减少和避免磨削烧i伤现象的发生；另一方面，应加强对零件的工艺检验，及时发现不合格件，并实时监测磨削工艺状态。
在磨削过程中，由于磨削区的瞬时高温(一般在900~1500℃)达到转变温度以上，导致零件表层金相组织发生变化，多数表面部分表面出现氧化变色。结果表明，表层金属强度、硬度下降，产生残余应力，甚至产生微观裂纹，这种现象称为“磨削灼伤”。在研磨表面产生高温时，若散热措施不好，在工件表面易发生二次淬火和高温回火。
齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些不良后果。
硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的AC1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。
当前对磨削烧i伤的检测方法有观色法、酸蚀法、显微硬度法、金相检测法、磁弹法等。我们根据实际需要，结合加工工艺流程，选择了酸蚀法检测烧损。酸蚀方法1 (硝i酸溶液酸蚀法)步骤为：预清洗→预热→酸浸腐蚀(硝i酸+甲i醇溶液)→冲洗→脱水→漂白(盐酸+甲i醇溶液)→冲洗→中和→冲洗→脱水→防锈等11个步骤。方法1在每次酸蚀检查磨削烧i伤前需配制酸蚀液，配制液后需用酸碱中和滴定法测定酸的体积百分比浓度。二次回火区颜色为淡褐色至黑色，即颜色比正常酸蚀表面呈均匀的灰色；再淬火区颜色为浅灰色至白色，周围呈淡褐色至黑色边缘；至后，烧灼等级至终评定。烧烫i伤的分级依据磨削烧i伤面积和磨削烧i伤程度，分为 A、 B、 D、 E 4个等级。
酸蚀处理：将清洗过的零件置于硝i酸+水+抗渣剂溶液中，保持一定时间，使表面形成均匀的黑色氧化膜，将零件取出，然后将零件洗净，进行脱水，然后将零件放入漂白液(盐酸+甲i醇溶液)进行漂白，不停晃动，保持数秒，表面得到均匀的灰白，取出后进行冲洗、中和，再冲洗，干燥后采用目测方法对零件表面进行检查，判断是否存在磨削烧i伤。
当前对夹具的智能化要求还远远不够。当前夹具研究开发面向智能工装，即将夹具从液、气、朝向机电一体的夹紧力控制与补偿，动态监控，实时反馈更多的数据给机床，以实现加工过程中的自适应调整，从而向智能夹具工装迈进。
由于其高质量的产品在同行中广受好评，其液压刀柄和卡盘产品已被客户广泛认知，但国内客户对其专i用夹具及自动化领域的一些新产品仍未为国内客户所了解。而在自动化领域，我们更是推陈出新，涉足高i端模块化机器人和功能部件领域，为的科研机构提供产品和研发的技术支持。
将来的市场不是产品的竞争，而是服务的竞争。从产品制造到系统解决方案的转变，通过提供精i确的夹持解决方案，致力于将扩大和提高自动化水平纳入以服务为导向的技术解决方案。与客户一起，在产品由低端走向高i端，在由量到质的转变中，提升国内的工艺装备制造能力，是企业发展追求的永i恒主题。
（作者： 来源：）
