半球形封头
计算公式是按薄膜理论推导而来，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。详见GB150.3 第3.4 节中有关球壳的内容。
圆筒的中径公式依据当量强度和失效准则有：
，其中D=Di+δ，整理后得到大家经常使用的公式：
半球形封头的中径公式依据当量强度和失效准则（即同上同中的轴向）有：
艺减薄多发生在封
加工封头联系方式
半球形封头
计算公式是按薄膜理论推导而来，可按容器内径或外径为基准进行壁厚计算。详见GB150.3 第3.4 节中有关球壳的内容。
圆筒的中径公式依据当量强度和失效准则有：
，其中D=Di+δ，整理后得到大家经常使用的公式：
半球形封头的中径公式依据当量强度和失效准则（即同上同中的轴向）有：
艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。封头是石油化工、原子能到食品制药许多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
1.封头在进行热压的时候，应该先把上下胎模进行预热，预热温度应该在150℃以上。
2.毛坯钢板在出炉之后，应立即放在胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并进行及时校正，以保证冲压时的温度正常。
3.对于薄壁封头而言，为了避免出现鼓包皱褶的现象，可采用两次成形法。次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，冲压成型。
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